Thomas Müller im Interview mit der TVP

Die Berufsbezeichnung „Textildrucker“ drückt aus, worum es geht: Um Textilien und ums Drucken. Den „Textiltrockner“ dagegen gibt es nicht als Berufsbild, und das, obwohl die richtige Trocknung das bedruckte Textil erst zum fertigen Gebrauchsgegenstand macht. Der Trocknungsprozess bestimmt, wie haltbar ein Textildruck ist, er ist somit entscheidend für die Qualität. Grund genug also für zweierlei: Erstens für eine Marktübersicht über Tunnel- oder Durchlauftrockner, die in jeder Textildruckerei benötigt werden. Und zweitens für ein paar Fragen, die wir an verschiedene Trocknungsexperten des Marktes gerichtet haben, um die Bedeutung der Trocknung im gesamten Textildruckprozess zu hinterfragen.

TVP: Klima- und Umweltschutz stehen heute ganz oben auf der Agenda für unternehmerisches Handeln. Welchen Trocknerlösungen gehört vor diesem Hintergrund die Zukunft? Und worauf sollten Siebdrucker beim Erwerb eines Trockners in diesem Zusammenhang besonders achten?

Thomas Müller, Inhaber Delta Systec, Müller Trockner: „In unserer Branche kommen glückliche Umstände zusammen, nämlich ökologische Aspekte und ökonomische Vorteile. Dies kann ich folgendermaßen erklären: Seit Jahren werden gasbeheizte Durchlauftrockner angeboten und auch eingesetzt. Die Energiekosten zum Betreiben eines gasbeheizten Trockners liegen ca. 50 Prozent unter den Energiekosten eines elektrisch betriebenen Trockners. Soweit die Ökonomie. Die Ökologie sieht wie folgt aus: Laut Bundesumweltamt emittieren die bundesdeutschen Kraftwerke (inklusive Kern-, Solar-, Windund Wasserkraftwerken) pro kWh ca. 550 Gramm CO2 in die Umwelt. Wir legen hier einen durchschnittlichen Stromlieferanten zugrunde. Bei der direkten Umsetzung im Trockner von Gas in Wärme werden lediglich ca. 220 Gramm CO2 pro kWh in die Umwelt emittiert. Die Zukunft auch in Umweltschutzfragen gehört eindeutig den gasbeheizten Trocknern.“

TVP: Inwieweit verändern neue, ökologische Siebdruckfarben in Zukunft den Trocknungsprozess?

Thomas Müller, Inhaber der Delta Systec, Müller Trockner: „Solange neue Farbsysteme thermisch zu fixieren oder polymerisieren sind, wird sich an den Trocknern wenig ändern. Selbst die relativ neuen „digitalen Farbsysteme“ sind thermisch zu fixieren. Der Unterschied zwischen den Farbsystemen liegt vor allem in unterschiedlichen Fixierzeiten, das heißt unterschiedlichen Durchlaufzeiten im Trockner.“

TVP: Wenn Siebdrucker in Equipment und Materialien investieren, stehen am Anfang aller Überlegungen die Maschine und die Farben. Trocknen wird nach wie vor eher als lästiges Übel betrachtet. Wie entscheidend ist der Trocknungsprozess für eine gute Qualität von bedruckten TShirts?

Thomas Müller, Inhaber der Delta Systec, Müller Trockner: „Die Frage spricht mir aus der Seele. Natürlich muss ein Drucker alle Parameter in der Wertschöpfungskette berücksichtigen, aber der Trockner spielt eine bedeutende Rolle im ganzen Prozess. Zum ersten bestimmt ein Trockner die Beständigkeit des Drucks auf dem Textil, zum Beispiel Waschbarkeit, Lichtechtheit, UV-Beständigkeit und andere. Darüber hinaus spielen die Betriebskosten, die ein Trockner „produziert“, eine wesentliche Rolle. Durch eine kluge und bedarfsgerechte Auswahl können die Kosten stark beeinflusst werden. Das richtige System bedarf aber immer einer individuellen Beratung, da kein Betrieb dem anderen gleicht."

TVP: Beschreiben Sie kurz die wichtigsten technologischen Fortschritte bei den Trocknungsanlagen Ihres Unternehmens in den vergangenen drei Jahren? Und mit welchen Innovationen können wir in Zukunft bei Durchlauf- bzw. Tunneltrocknern rechnen?

Thomas Müller, Inhaber der Delta Systec, Müller Trockner: „Wir haben uns intensiv mit gasbeheizten Systemen befasst und stellen zur TVMesse in Stuttgart unsere neue Generation an Durchlauftrocknern vor. Unser Markenname dafür ist „blueX“. Das Revolutionierende daran ist, dass wir Erd- oder Flüssiggas direkt in Infrarot-Strahlung umsetzen können. Somit sind wir in der Lage, auch für Plastisole einen gasbeheizten Strahlungstrockner anzubieten, oder Kombinationstrockner mit Infrarot-Strahlung und Umluft, beides gasbeheizt. Der Vorteil liegt in den deutlich geringeren Betriebskosten und der deutlich besseren Ökobilanz gegenüber elektrisch beheizten Trocknern.“

TVP: Im Bereich der Werbetextilien sind hochfunktionelle Textilien, regenfeste Kleidung, atmungsaktive Sportswear oder  komplexe Workwear heute Standard. Veredelt werden diese modernen Textilien zumeist mit Stickereien, Laserbeschriftung oder Transferfolien, da sie nicht beständig sind für die Hitze im Trockner. Wie schätzen Sie die Konkurrenz des Siebdrucks zu den anderen Veredlungstechnologien ein?

Thomas Müller, Inhaber der Delta Systec, Müller Trockner: „Für die hochwertigen Textilien sind die beschriebenen Verfahren sicherlich tolle Möglichkeiten, diese zu veredeln. Aber die Drucker sollten sich nicht zu sehr davon einschüchtern lassen! Der Direktdruck hat viele Facetten und Möglichkeiten: Es gibt ja auch Modetrends, die nur im Direktdruck zu erzielen sind. Und dann ist da noch der unschlagbare Vorteil des Siebdrucks – abgesehen von Kleinstauflagen: Er ist das günstigste Veredlungsverfahren!“

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